ಜೆಎಂ-ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಮಿಲ್ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದರ್ಜೆ)

304/316 ಎಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, 800 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಆಹಾರ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇತ್ಯಾದಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡಿಸ್ಕ್, ಬಿಗಿಯಾದ ಗೇರ್ ರಚನೆ, 2900 ಆರ್‌ಪಿಎಂ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ನಿಖರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಆಹಾರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಮಿಲ್

ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ!
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಡಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು
ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಮಿಲ್ ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಆರ್ದ್ರ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು, ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು, ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಲು, ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
● ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಮೋಟಾರು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು-ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ಪ್ರತಿರೋಧದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯರಹಿತ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿವೆ.
● ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸೊಗಸಾದ ನೋಟ, ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
Split ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರಿನ ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದಲ್ಲದೆ ಇದು ಮೋಟಾರು ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಉಡುಗೆ ಇಲ್ಲ, ತುಕ್ಕು-ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯ. ತಿರುಳಿನ ಮೂಲಕ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಇದು ಗೇರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು.
Power ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಲಂಬ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರು 220 ವಿ ಆಗಿದೆ, ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸಗಳು ಸೇರಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
Col ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಿಳಿಯುವುದು? ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹರಿವು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಡೈರಿ ದ್ರವಗಳ ಹರಿವು ಒಂದೇ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
Materials ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ? ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
Col ವಿವಿಧ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಸಣ್ಣ ಕಂಪನ, ಸರಾಗವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ. ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಅದರ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು (ಎಂಎಂ) ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್: ಸೋಯಾ ಹಾಲು, ಮುಂಗ್ ಬೀನ್ ಪಾನೀಯಗಳು ಮುಂತಾದ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಆಯತ ಒಳಹರಿವು: ಕಡಲೆಕಾಯಿ ಬೆಣ್ಣೆ, ಮೆಣಸಿನಕಾಯಿ ಸಾಸ್ ಮುಂತಾದ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಗಮನಿಸಿ: (ಎಫ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಪ್ರಕಾರ / ಎಲ್ ಲಂಬ ಪ್ರಕಾರ / ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಸಮತಲ ಪ್ರಕಾರ) ಮೂಲ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ವಾಗ್ರಹವಿಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಮಾಡಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಜೆಎಂ -65 ಮತ್ತು ಜೆಎಂ -50 ಸಹ 220 ವಿ ಮೋಟರ್ ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಮೋಟಾರುಗಿಂತ 3 ಕೆಡಬ್ಲ್ಯೂ ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯು 380 ವಿ ಮೋಟರ್ ಹೊಂದಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ
ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಉತ್ತಮವಾದ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಘಟಕ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕ, ಸ್ಟೇಟರ್, ರೋಟರ್, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.ಬಾತ್ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಬೆವೆಲ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬರಿಯ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ದೊಡ್ಡ ಬಲವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯೊಳಗೆ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟೇಟರ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅವು ಬರಿಯ, ಘರ್ಷಣೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಕಂಪನದ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೆಲ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್, ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಚದುರಿಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಇದು ಬರಿಯ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಬಲದಿಂದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಕಣಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ. ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ಬೆವೆಲ್‌ಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು.
4.ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಮಿಲ್ ಆರ್ದ್ರ-ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳು ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸುಳಿಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್, ಪುಡಿಮಾಡಿದ, ಮಿಶ್ರಿತ, ಚದುರಿದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದವುಗಳಾಗಿವೆ.

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅರೆ-ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಥಿರ ಹಲ್ಲು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹಲ್ಲಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, ಘರ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ಬೆವೆಲ್‌ಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯಿಂದ, ಒಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಬೆವೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಸುಳಿಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ನೆಲ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್, ಪುಡಿಮಾಡಿದ, ಮಿಶ್ರಿತ, ಚದುರಿದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರದರ್ಶನ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕಾರ

ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪ್ರಕಾರ

 

ಗಮನಿಸಿ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹಾಪರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 4 - 12 ಲೀಟರ್, ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ

ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು
ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು:
Use ಮೊದಲ ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೋಂಕುರಹಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
● ಮೊದಲು, ಹಾಪರ್ / ಫೀಡ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ / ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ನಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈನ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆ ಅಥವಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಡಿ.
Power ಪವರ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್, ಆಮ್ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಸೂಚಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಮೋಟರ್ನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ, ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ನೋಡುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಗ್ರೈಂಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಉಂಗುರವನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ. ಮೋಟಾರು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಒಂದು ಕೈಯಿಂದ ಆಯತದ ಬಂದರಿಗೆ, ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಉಂಗುರದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಉಂಟಾದ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಮುಂದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಂಕಿಗಿಂತ ಗ್ರೈಂಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಂಗುರವನ್ನು ಮರು ಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ ರುಬ್ಬುವ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ರುಬ್ಬುವ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಉಂಗುರವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ.
Cool ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ತಕ್ಷಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ.
Motor ಮೋಟಾರು ಲೋಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
Col ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು, ರುಬ್ಬುವ ಅಂತರವು ಕಡಿಮೆ, ಯಾವುದೇ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮದ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ತಕ್ಷಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ, ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರು-ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮಾಡಿ.
Mechan ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ರುಬ್ಬುವ ತಲೆ ಏಕೆ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?
ರುಬ್ಬುವ ತಲೆಯ ಸರಿಯಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಬಾಣವು ಅದರ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ
ಯಂತ್ರ). ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ರಿವರ್ಸ್ (ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ) ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಘರ್ಷಣೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಳೆಗಳು ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸೇವೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕಟ್ಟರ್ ತಲೆಯ ದಾರವು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ತಲೆ ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದರೆ (ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕು), ಥ್ರೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಘರ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಇಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ರಿವರ್ಸ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ರಿವರ್ಸಲ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಮುರಿದ ಗಾಜು, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಬೆರೆತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ, ತಿರುಗುವಿಕೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗ:
ಸಡಿಲವಾಗಿ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಉಂಗುರವನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ. ಮೋಟಾರು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಒಂದು ಕೈಯಿಂದ ಆಯತದ ಬಂದರಿಗೆ, ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಉಂಗುರದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಉಂಟಾದ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಮುಂದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಂಕಿಗಿಂತ ಗ್ರೈಂಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಂಗುರವನ್ನು ಮರು ಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ ರುಬ್ಬುವ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ರುಬ್ಬುವ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಉಂಗುರವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ.

ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಸೂಚನೆಗಳು:
1. ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಹಾಪರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ಡಿಸ್ಕ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ಸ್ಥಿರ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ
2. ಸ್ಥಿರ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ
3. ವಿ-ಆಕಾರದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ.
4. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಡಿಸ್ಕ್ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.
ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ: ಜೋಡಣೆ ಹಂತಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿವೆ.